電力是居民生活與工業(yè)生產(chǎn)的必需品,我國(guó)70%的發(fā)電量由火電發(fā)電提供,按所用燃料分為燃煤、燃?xì)?、燃油、燃生物質(zhì)發(fā)電等類別。燃料燃燒過程會(huì)產(chǎn)生SO2、粉塵等污染物,影響人們生活環(huán)境質(zhì)量。因此,排放大氣之前需對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理。濕法脫硫工藝具有運(yùn)行成本低、工藝穩(wěn)定、效率高等優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)煙氣脫硫凈化領(lǐng)域約占80%以上的市場(chǎng)。
濕法脫硫尾氣中帶有大量的脫硫漿液煙塵或氣溶膠顆粒,以含塵液滴的形式存在,無法滿足當(dāng)前超低排放的環(huán)保排放要求,不利于周邊群眾的生活和健康,同時(shí)影響企業(yè)公眾形象。
安賜環(huán)保經(jīng)過多年的研發(fā)與積累,利用梯級(jí)除霧除塵和液滴倍增技術(shù),可有效捕捉分離煙氣中含塵液滴,使煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
※ 分離精度:微米及亞微米
※ 分離效率:10um以下95%
※ 塵含量:塵含量降低至5mg/Nm3(6%氧,干基)
※ 壓力降:150~350Pa
※ 結(jié)構(gòu):靈活多變,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)改造及安裝空間選擇合適結(jié)構(gòu)形式
※ 低能耗:設(shè)備壓降低且為靜設(shè)備
※ 可再生:設(shè)備元件采用耐腐蝕材料制成,可通過物相轉(zhuǎn)換原理再生
1.鈣法脫硫行業(yè)應(yīng)用
生產(chǎn)規(guī)模
100萬Nm3/h鈣法脫硫尾氣
脫硫后煙氣溫度
50~60℃
煙氣組成
顆粒物、SO2、NOX、石膏漿液等
顆粒物含量
50~60mg/Nm3
使用情況
塵含量<5mg/Nm3,壓力降約200pa
2.氨法脫硫行業(yè)應(yīng)用
3.其他應(yīng)用范圍:
生產(chǎn)規(guī)模
28萬Nm3/h氨法脫硫尾氣
脫硫后煙氣溫度
50~60℃
煙氣組成
顆粒物、SO2、NOX、氣溶膠等
顆粒物含量
40~50mg/Nm3
使用情況
塵含量<5mg/Nm3,壓力降約200pa
燃煤電廠濕法脫硫尾氣除霧除塵
冶金行業(yè)煅燒濕法脫硫尾氣除霧除塵
工業(yè)窯爐濕法脫硫尾氣除霧除塵
尾氣中的10μm以上的含塵霧滴與特殊板組表面發(fā)生碰撞后反彈,增大了與其它含塵液滴的碰撞機(jī)率,含塵液滴相互碰撞后凝并變大,并不斷吸附氣體中的微小含塵液滴,含塵液滴增大到一定程度后在重力作用下在特殊板組表面匯集形成液膜流入積液段。未被特殊板組捕捉的10μm含塵霧滴進(jìn)入疏松纖維床,因纖維比表面積大,微小含塵霧滴因擴(kuò)散作用,與纖維發(fā)生碰撞后反彈,并與其它含塵液滴碰撞凝并增大,增大后的含塵液滴不斷捕捉氣體中的微小顆粒,增大至一定程度后在重力作用下脫離纖維表面,在疏松纖維床的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)作用下形成液膜流入積液段。