行業(yè)難點

      萃取塔后的雙氧水含有少量TOC,為獲取合格的雙氧水產(chǎn)品，需配置一套離子交換樹脂裝置。若萃取塔后物料直接進(jìn)入離子交換樹脂，較高含量的TOC影響離子交換樹脂裝置的使用周期和使用壽命，處理成本高。為此，安賜環(huán)保推出AFB系列纖維床相分離，去除雙氧水中的未溶解的有機(jī)物，降低雙氧水中的TOC,延長離子交換樹脂的使用周期和使用壽命，較低運(yùn)行成本。

解決方案

      安賜環(huán)保根據(jù)實際的工業(yè)需求和所出現(xiàn)的問題，通過多年的自主研發(fā)和試驗開發(fā)，在雙氧水行業(yè)形成以下幾個應(yīng)用點。

一、氫化工序

      采用內(nèi)置式ACBW自動反沖洗過濾器，濾芯材質(zhì)為金屬粉末燒結(jié)濾芯或陶瓷濾芯，采用n開一備一反沖的設(shè)計。二級過濾器和保安過濾器采用高精度的ＰＰ折疊芯式過濾器，攔截微量的極細(xì)催化劑顆粒。內(nèi)置式ACBW自動反沖洗過濾器，過濾精度穩(wěn)定，過濾效率高，過濾壓降低，反沖洗性能優(yōu)異，可耐高溫和耐多種化學(xué)品的腐蝕，占地面積小，可連續(xù)工作而無需停機(jī)，適用于極端和惡劣的過濾條件，是一種穩(wěn)定，高效的新型過濾設(shè)備。

二、氧化工序

      應(yīng)用點一：氧化尾氣經(jīng)過AFD碰撞型除霧器，去除其中顆粒直徑大于3um的液滴。

      應(yīng)用點二：氧化尾氣經(jīng)過等熵膨脹機(jī)或換熱器，降低尾氣溫度，從而降低重芳烴的飽和蒸汽壓，使氣態(tài)重芳烴變?yōu)橐簯B(tài)，進(jìn)入AFD高效擴(kuò)散型除霧器，分離后出口重芳烴含量接近其飽和蒸汽壓，從而最大程度回收芳烴，降低后續(xù)活性塔纖維的負(fù)荷。

      應(yīng)用點三：經(jīng)過除霧后的氧化尾氣再通過活性炭纖維吸附，吸附其飽和態(tài)的重芳烴，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放（≤100mg/m3），吸附飽和后的活性炭纖維通過蒸汽脫附，冷凝后分離回收。

      應(yīng)用點四：在氧化塔設(shè)備頂部增加高效的絲網(wǎng)除霧器，有效攔截氣體中小液滴，降低尾氣中帶液量。

三、萃取工序

      應(yīng)用點一：在萃取塔設(shè)備頂部增加高效的倍增纖維填料，防止氧化液中雙氧水的夾帶，降低后續(xù)后處理單元的壓力。

      應(yīng)用點二：萃取液為含有芳烴的雙氧水，經(jīng)過凈化塔后，采用AFB相分離器去除雙氧水中的芳烴，得到高品質(zhì)的稀品雙氧水

      應(yīng)用點三：強(qiáng)化設(shè)備利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使與填料接觸的液體獲得比地球重力加速度g高幾十乃至上千倍的加速度。雙氧水和萃取劑分別從各自進(jìn)口進(jìn)入強(qiáng)化設(shè)備后，在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的填料區(qū)混合接觸。高速旋轉(zhuǎn)的填料區(qū)是主要的混合、接觸區(qū)域，進(jìn)入填料的液體被高速旋轉(zhuǎn)的填料撕成極薄的液膜、液絲和液滴，產(chǎn)生巨大的相接觸面積，使兩相得到均勻、充分的混合；同時形成的液膜、液絲和液滴的更新速率也會大大提高。微小的液體尺寸為相間傳質(zhì)提供了巨大的相接觸面積，均勻、充分的混合促進(jìn)了溶質(zhì)的快速分散，這樣，在強(qiáng)化萃取設(shè)備的旋轉(zhuǎn)填料中，兩相的傳遞過程和微觀混合過程都得到了極大的強(qiáng)化，從而實現(xiàn)了高效的萃取。

四、后處理工序

       4.1 堿塔工藝

凈化塔中出來的芳烴，經(jīng)過堿干燥塔后，會帶有堿液，可以采用AFBS相分離器去除堿液，減少中和用磷酸的用量和保護(hù)白土床。
       4.2 無堿塔工藝

 凈化塔中出來的芳烴，直接采用AFBS相分離器去除其中夾帶的雙氧水和水，在不引入其他離子的情況下，保護(hù)白土床，達(dá)到氫化單元進(jìn)料要求，最終降低產(chǎn)品雙氧水中的離子含量，滿足雙氧水產(chǎn)品的一些高端應(yīng)用，例如環(huán)己酮-己內(nèi)酰胺行業(yè)。

總結(jié)：

       1. 流化床氫化工藝應(yīng)用是目前雙氧水主流趨勢，ACBW自動反沖洗過濾器的使用可使反應(yīng)液和催化劑粉體高效快速分離，提高裝置產(chǎn)能，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生。

       2. 氧化尾氣是連續(xù)排放的，含有芳烴類有機(jī)物，采用Anhorn AFD除霧器可回收90%以上的芳烴，減少重芳烴的損耗，降低環(huán)保壓力，減少下游活性炭纖維吸附裝置的負(fù)荷，延長吸附裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間，減少活性炭纖維再生次數(shù)，節(jié)省蒸汽，達(dá)到節(jié)能減排作用。

       3. TOC含量是雙氧水品質(zhì)的一個重要指標(biāo)，Anhorn AFB相分離器以及Anhorn HIG-Extract和Anhorn AFB結(jié)合方案，提高萃取效率，將雙氧水中的機(jī)物分離至溶解度極限，延長濃縮工段設(shè)備清洗的周期，提高工業(yè)級產(chǎn)品品質(zhì)，改善雙氧水的顏色，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。

       4. 工作液的循環(huán)再生是雙氧水生產(chǎn)中的一個重要工序，Anhorn AFBS相分離器為靜設(shè)備，無能耗，壓降小，能有效去除工作液中的水相，回收H2O2，防止循環(huán)工作液因H2O2濃度過高造成的危險，同時，取消了堿液干燥，延長活性氧化鋁使用周期，提高了雙氧水的品質(zhì)。

項目概況

1. 分離要求：主要相（稀品雙氧水）出口的未溶解分散相（TOC）含量小于50ppm,分散相出口的未溶解主要相小于100ppm

2. 分離前后壓差~15kpa

工作原理

具備凝聚作用的相分離單元是微觀纖維床，它們吸附被分散相達(dá)到最大溶解量，即使是只有幾 μm的液滴和高粘度的介質(zhì)。特殊的制造工藝使得每根纖維的長度和直徑是統(tǒng)一的，從而使它們可以提供最大分離效率和流通率。Anhorn相分離器的單元是微觀纖維床，特殊的制造工藝使分離單元可以提供最大分離效率和流通率。纖維床捕捉、吸附較小的液滴，使其凝聚成較大的液滴，此后大液滴離開纖維床，大液滴具有較大的沉降速度，進(jìn)而在沉降段實現(xiàn)油水的快速分離。