行業(yè)難點(diǎn)

一、循環(huán)氨水
       循環(huán)氨水水量較大，目前一般采用沉降罐重力分離，為了有效分離出循環(huán)氨水內(nèi)的焦油，需要保證足夠的停留時(shí)間，往往設(shè)計(jì)多個(gè)沉降罐，設(shè)備多、占地面積大。
二、剩余氨水
       剩余氨水中含有微量的焦油累物質(zhì)，利用靜置分離或普通過濾都不能有效去除。剩余氨水中的微量焦油在蒸氨塔中被蒸出輕質(zhì)組分，瀝青質(zhì)則留在塔內(nèi)，會(huì)造成塔的堵塞。

解決方案

一、循環(huán)氨水
       AFP板組相分離器的設(shè)計(jì)原理是基于淺池（沉降）原理，即利用油滴只需浮升較短距離就能到達(dá)板表面，通過與板表面碰撞，油滴發(fā)生聚結(jié)。特殊的板間距和板的長(zhǎng)度使小液滴在板間停留足夠的時(shí)間以達(dá)到需要的液滴分離直徑，從而使它們可以提供最大分離效率和流通率。
       AFP相分離器具有：能極大的縮短傳統(tǒng)的靜置沉降時(shí)間、靜設(shè)備，無能耗、占地面積小，運(yùn)行成本低、分離效率高等特點(diǎn)。
二、剩余氨水
       剩余氨水在操作壓力下進(jìn)入AFBP相分離器進(jìn)口管進(jìn)入殼體內(nèi)。物料在進(jìn)口件及整流器的作用下，以層流狀態(tài)在設(shè)備筒體中流動(dòng)。含微量焦油的剩余氨水通過疏松纖維床填料段，焦油小液滴吸附在纖維上并在纖維上聚結(jié)變大，增大到一定程度后脫離纖維填料段進(jìn)入特殊板組段；焦油大液滴在特殊板組上進(jìn)一步增大，并在淺池效應(yīng)下，實(shí)現(xiàn)氨水和焦油的高效分離。
       經(jīng)過沉降段后，焦油大液滴進(jìn)入殼體的上、下小筒體形成連續(xù)液層，通過界面自動(dòng)控制系統(tǒng)控制油水界面，保證油水界面穩(wěn)定。焦油由焦油出口排出至焦油中間槽，分離后的氨水以一定流速由氨水出口排出至蒸氨系統(tǒng)。

項(xiàng)目概況

      1. 分離要求：出口氨水中粒徑30um以上的焦油含量為零或出口氨水中未溶解的焦油含量小于100ppm;

      2. 設(shè)備進(jìn)出口壓差小于20kpa

工作原理

AFBP相分離器的設(shè)計(jì)原理是基于‘液滴倍增’和‘淺池沉降’原理。不相溶的液體混合相物料通過特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)口件進(jìn)入相分離器殼體內(nèi)部，此后經(jīng)過整流器，流體以穩(wěn)定的流速均勻的流向疏松纖維填料段，纖維捕捉小的液滴并將其聚凝成大液滴，此后大液體離開纖維層，在特殊板組段快速分離，進(jìn)而形成穩(wěn)定的兩相界面。