有機(jī)硅結(jié)構(gòu)獨(dú)特，兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、化工、紡織、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。隨著有機(jī)硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨(dú)樹一幟的重要產(chǎn)品體系。有機(jī)硅合成屬精細(xì)化工范疇，合成路線較長，合成有機(jī)硅單體工藝可分為五段：一氯甲烷的合成、有機(jī)硅單體的合成、單體分餾、單體水解和線裝單體裂解。

行業(yè)難點(diǎn)

       有機(jī)硅水解工藝主要分為濃酸水解和恒沸酸水解工藝。國內(nèi)目前以恒沸酸水解工藝為主。在二甲水解過程中，副產(chǎn)的鹽酸中含有短鏈羥基封端線性聚硅氧烷，它在酸性環(huán)境中很不穩(wěn)定，容易發(fā)生縮合反應(yīng)，使聚硅氧烷摩爾質(zhì)量和粘度不斷增大，造成粘壁現(xiàn)象，不斷積累就會導(dǎo)致設(shè)備和管道堵塞。基于此，安賜環(huán)保開發(fā)出高精度、快速分離鹽酸和聚硅氧烷的Anhorn相分離器。

解決方案

       安賜環(huán)保根據(jù)實(shí)際的工業(yè)需求和所出現(xiàn)的問題，通過多年的自主研發(fā)和試驗(yàn)開發(fā)出一套濃酸水解系統(tǒng)油水分離方案：

水解第一環(huán)路：

       如上圖所示，系統(tǒng)中的硅氧烷和濃鹽酸溶液首先進(jìn)入預(yù)分離器AFP相分離器，濃鹽酸和硅氧烷在預(yù)分離器內(nèi)初步分離。濃鹽酸從預(yù)分離器AFP相分離器重相出口返回系統(tǒng)中，含有少量鹽酸的硅氧烷進(jìn)入AFBP相分離器內(nèi)高精度分離，最后硅氧烷在相分離器輕相出口排出，鹽酸從相分離器重相出口排出。系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的鹽酸氣體，從相應(yīng)的相分離器頂部的氣體出口排出。

水解第二環(huán)路、水解第三環(huán)路、水解第四環(huán)路：

       如上圖所示，系統(tǒng)中的鹽酸和硅氧烷進(jìn)入依次進(jìn)入水解第二環(huán)路、第三環(huán)路、第四環(huán)路AFBP相分離器，在相分離器內(nèi)高精度分離，最后硅氧烷在相分離器輕相出口排出，鹽酸從AFBP相分離器重相出口排出。最終保證出口油中酸含量≤100ppm，即油中游離氯含量≤10ppm。

項(xiàng)目概況

1. 水解系統(tǒng)最后一級出口分離效果：出口油中未溶解酸含量小于100ppm，即油中游離氯含量小于10ppm；

2. 分離壓差小于20kpa

工作原理

AFBP相分離器的設(shè)計是基于‘液滴倍增’和‘淺池沉降’原理。不相溶的液體混合相物料通過特殊設(shè)計的進(jìn)口件進(jìn)入相分離器殼體內(nèi)部，流體以穩(wěn)定的流速均勻的流向疏松纖維填料段，纖維捕捉小的液滴并將其聚凝成大液滴，此后大液體離開纖維層，在特殊板組段快速分離，進(jìn)而形成穩(wěn)定的兩相界面。