在油田開采初期，原油中的水主要以W/O型乳狀液存在，隨著油田的進(jìn)一步開采，我國大部分油田已經(jīng)進(jìn)入高含水期，油井采出液也有原來的以W/O型乳狀液為主變?yōu)橐运蚈/W型乳狀液為主。

行業(yè)難點

       乳化廢水由于其成分復(fù)雜，性質(zhì)穩(wěn)定，污染物濃度高，且難直接生物降解，僅用一種方法難以對其進(jìn)行處理，通常需要幾種方法聯(lián)用才能有效地處理廢液。

在實際應(yīng)用中也有不少組合工藝的嘗試，但從處理效果和經(jīng)濟(jì)性上來看，依舊存在以下幾方面問題：

（1） 在破乳工藝上的缺陷：

       a) 對乳化廢水的處理，大多是先破乳再絮凝，在這些工藝中，破乳劑和絮凝劑對這些高穩(wěn)定型的乳化液效果有限，而且對pH選擇性強(qiáng)，適宜的pH范圍狹窄，故破乳、絮凝前需調(diào)節(jié)pH，處理效果不佳。

       b)  加無機(jī)酸是目前采用比較多的一種方法。無機(jī)酸對乳化廢水破乳有一定效果，缺點是經(jīng)酸化破乳后不但難以絮凝分層，絮凝時又需要再用堿將酸度調(diào)整在適宜范圍，而且酸對設(shè)備有一定的腐蝕作用。

       c) 在絮凝、混凝工藝上，現(xiàn)有的鋁鹽、鐵鹽、聚丙烯酞胺類的無機(jī)、有機(jī)及其高分子絮凝劑對部分低濃度、穩(wěn)定性差的乳化廢水有效果，但對水質(zhì)的pH選擇性強(qiáng)，加藥前需要對廢水預(yù)處理，而且去除率偏低，步驟繁瑣；對高濃度的乳化廢水幾乎不起作用。

解決方案

       乳化液的破乳過程，通常要包括四個過程：化液分層、液珠聚集、聚并和油水相分離。其中液珠聚結(jié)、聚并是乳化液破乳的關(guān)鍵，主要有兩方面影響因素：其一是夾在液珠之間液體介質(zhì)的排液，使液珠之間的液膜變薄，其二是油水界面膜的機(jī)械強(qiáng)度。對于有表面活性劑的乳化液，其液珠之間液體介質(zhì)的排液由于雙電層的存在始終處于較高水平，且由于表面活性劑吸附在液珠表面使得油水界面膜具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。因此實現(xiàn)乳化液破乳的關(guān)鍵，即消除表面活性劑對乳化液穩(wěn)定性的貢獻(xiàn)。

       安賜環(huán)保經(jīng)過多年的技術(shù)積累，研發(fā)成果Anhorn相分離器，可促進(jìn)分散相液滴的聚結(jié)、聚并過程，去除廢水中的浮油、分散油，降低后續(xù)氣浮、絮凝工序的負(fù)荷，提高處理效率，降低成本。