萃取塔后的雙氧水含有少量TOC,為獲取合格的雙氧水產品，需配置一套離子交換樹脂裝置。若萃取塔后物料直接進入離子交換樹脂，較高含量的TOC影響離子交換樹脂裝置的使用周期和使用壽命，處理成本高。為此，安賜環(huán)保推出AFB系列纖維床相分離，去除雙氧水中的未溶解的有機物，降低雙氧水中的TOC,延長離子交換樹脂的使用周期和使用壽命，較低運行成本。
安賜環(huán)保根據實際的工業(yè)需求和所出現的問題，通過多年的自主研發(fā)和試驗開發(fā)，在雙氧水行業(yè)形成以下幾個應用點。
一、氫化工序
采用內置式ACBW自動反沖洗過濾器，濾芯材質為金屬粉末燒結濾芯或陶瓷濾芯，采用n開一備一反沖的設計。二級過濾器和保安過濾器采用高精度的ＰＰ折疊芯式過濾器，攔截微量的極細催化劑顆粒。內置式ACBW自動反沖洗過濾器，過濾精度穩(wěn)定，過濾效率高，過濾壓降低，反沖洗性能優(yōu)異，可耐高溫和耐多種化學品的腐蝕，占地面積小，可連續(xù)工作而無需停機，適用于極端和惡劣的過濾條件，是一種穩(wěn)定，高效的新型過濾設備。
二、氧化工序
應用點一：氧化尾氣經過AFD碰撞型除霧器，去除其中顆粒直徑大于3um的液滴。
應用點二：氧化尾氣經過等熵膨脹機或換熱器，降低尾氣溫度，從而降低重芳烴的飽和蒸汽壓，使氣態(tài)重芳烴變?yōu)橐簯B(tài)，進入AFD高效擴散型除霧器，分離后出口重芳烴含量接近其飽和蒸汽壓，從而最大程度回收芳烴，降低后續(xù)活性塔纖維的負荷。
應用點三：經過除霧后的氧化尾氣再通過活性炭纖維吸附，吸附其飽和態(tài)的重芳烴，達到達標排放（≤100mg/m3），吸附飽和后的活性炭纖維通過蒸汽脫附，冷凝后分離回收。
應用點四：在氧化塔設備頂部增加高效的絲網除霧器，有效攔截氣體中小液滴，降低尾氣中帶液量。
三、萃取工序
應用點一：在萃取塔設備頂部增加高效的倍增纖維填料，防止氧化液中雙氧水的夾帶，降低后續(xù)后處理單元的壓力。
應用點二：萃取液為含有芳烴的雙氧水，經過凈化塔后，采用AFB相分離器去除雙氧水中的芳烴，得到高品質的稀品雙氧水
應用點三：強化設備利用高速旋轉所產生的離心力，使與填料接觸的液體獲得比地球重力加速度g高幾十乃至上千倍的加速度。雙氧水和萃取劑分別從各自進口進入強化設備后，在殼體內轉鼓的填料區(qū)混合接觸。高速旋轉的填料區(qū)是主要的混合、接觸區(qū)域，進入填料的液體被高速旋轉的填料撕成極薄的液膜、液絲和液滴，產生巨大的相接觸面積，使兩相得到均勻、充分的混合；同時形成的液膜、液絲和液滴的更新速率也會大大提高。微小的液體尺寸為相間傳質提供了巨大的相接觸面積，均勻、充分的混合促進了溶質的快速分散，這樣，在強化萃取設備的旋轉填料中，兩相的傳遞過程和微觀混合過程都得到了極大的強化，從而實現了高效的萃取。
四、后處理工序
4.1 堿塔工藝
凈化塔中出來的芳烴，經過堿干燥塔后，會帶有堿液，可以采用AFBS相分離器去除堿液，減少中和用磷酸的用量和保護白土床。
4.2 無堿塔工藝
凈化塔中出來的芳烴，直接采用AFBS相分離器去除其中夾帶的雙氧水和水，在不引入其他離子的情況下，保護白土床，達到氫化單元進料要求，最終降低產品雙氧水中的離子含量，滿足雙氧水產品的一些高端應用，例如環(huán)己酮-己內酰胺行業(yè)。
總結：
1. 流化床氫化工藝應用是目前雙氧水主流趨勢，ACBW自動反沖洗過濾器的使用可使反應液和催化劑粉體高效快速分離，提高裝置產能，減少副產物的產生。
2. 氧化尾氣是連續(xù)排放的，含有芳烴類有機物，采用Anhorn AFD除霧器可回收90%以上的芳烴，減少重芳烴的損耗，降低環(huán)保壓力，減少下游活性炭纖維吸附裝置的負荷，延長吸附裝置正常運轉時間，減少活性炭纖維再生次數，節(jié)省蒸汽，達到節(jié)能減排作用。
3. TOC含量是雙氧水品質的一個重要指標，Anhorn AFB相分離器以及Anhorn HIG-Extract和Anhorn AFB結合方案，提高萃取效率，將雙氧水中的機物分離至溶解度極限，延長濃縮工段設備清洗的周期，提高工業(yè)級產品品質，改善雙氧水的顏色，為企業(yè)帶來直接經濟效益。
4. 工作液的循環(huán)再生是雙氧水生產中的一個重要工序，Anhorn AFBS相分離器為靜設備，無能耗，壓降小，能有效去除工作液中的水相，回收H2O2，防止循環(huán)工作液因H2O2濃度過高造成的危險，同時，取消了堿液干燥，延長活性氧化鋁使用周期，提高了雙氧水的品質。
